軸承清洗有哪些方法？

軸承的清潔度是影響其工作壽命的一個重要因素，因而在使用中，工作人員十分注重軸承的清洗及維護保養，軸承清洗的方法多種多樣，那么，你知道軸承清洗有哪些方法嗎？

軸承清洗有哪些方法？

1、超聲波清洗法

超聲波清洗是20世紀出現的一種新的清洗技術，超聲波清洗機主要是利用超聲波在清洗介質中產生的空化效應，將軸承表面的附著物剝落，同時，超聲波還有極強的穿透力，將深孔、盲孔、凹槽等其他清洗方式不可及的部位中的污漬剝離出來，起到一般機械人工清洗方法達到的清洗作用。超聲波清洗機能滿足軸承高精度的清洗要求，保證了軸承的質量，確保機械設備運行的可靠性和安全性。

2、熱油清洗法

熱油清洗法由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100- -200°C的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100- -200C 就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。

在清洗舊電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。

在熱油清洗時，油的溫度不應超過20C.若用明火直接加溫時，應注意防止將油燒著，軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會引起過熱而降低硬度。

3、干冰清洗法

干冰清洗法的原理是干冰顆粒溫度極低，所以具有獨特的熱力學性能，檔干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時，使干冰迅速升華，在千分之幾秒內體積膨脹近八百倍。同時與待洗零件表面產生熱交換，達到清洗零件表面的目的。

4、化學法清洗

利用有機或無機清洗劑加入到被清洗的設備界面中，對難溶于水垢、油污、生物粘泥等進行分散剝離，同時與化學藥劑發生反應，生成絡合物或水溶性鹽，從而達到清洗的目的。

5、飽和蒸汽法

利用飽和蒸汽的高溫，及外加高壓，清洗零件表面的油漬污物，并將其汽化蒸發。同時還可以清洗任何細小的間隙和孔洞，剝離并去除油漬和殘留物，從而達到高效、節水、潔凈、干燥的要求。

清洗后的檢修

軸承清洗完之后，需要判斷拆卸下來的軸承是否可以再使用，因而需要對其檢修，精心檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加及有無關于尺寸精度下降的損傷、異常。非分離型小球軸承，則用一只手將內圈支持水平，旋轉外圈確認是否流暢。

圓錐滾子軸承等分離形軸承，可以對滾動體、外圈的滾道面分別檢查。大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道而、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。

是否可再使用的判斷，是考慮軸承損傷程度、機械性能、重要性、運轉條件、至下次檢修的期間而決定。可是，如有下述的缺陷則不能再使用，必須更換新軸承：保持架磨損顯著，或者鉚釘顯著松弛，內圈內徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變，內圈、外圈、滾動體、保持架的任何一個上有裂紋或缺口。

滾道面、擋邊、滾動體上有顯著的卡傷，滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕和打痕，封入潤滑脂的軸承，密封圈或防塵蓋的破損明顯。套圈、滾動體任何一個上有斷裂，滾道面、滾動體上有銹、有傷，因熱而造成的變色明顯。

以上就是關于軸承清洗方法的介紹，軸承工作壽命的延長離不開合理規范的安裝，使用，維護保養以及清洗多個方面，選擇合適的清洗方法，更好的發揮軸承的功能。